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一、焊接種類(lèi)

1、超聲波焊接 ultrasonic welding

熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

熱塑性塑料焊接注意事項：

A.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。

B.焊線(xiàn)設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動(dòng)，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。

2、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問(wèn)題，因此對于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

二、熔焊方法

超聲波的熔焊應用方法

熔接法： 以超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現高效清潔的熔接。

鉚焊法： 將超聲波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

埋植： 借著(zhù)焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。

成型： 本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭的固定成型，及化妝品類(lèi)的鏡片固定等。

點(diǎn)焊： A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

切割封口： 運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。