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當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì )產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。

工作要領(lǐng)如下；

注意焊頭不可以任意修改，否則會(huì )改變其諧振頻率及機械強度，容易導致?lián)Q能器或電器零件損壞。

超聲波焊接機操作要領(lǐng)：

機器工作原理：

將220V/50HZ的電源供電，轉變?yōu)?0KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動(dòng)經(jīng)二級桿放大經(jīng)焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產(chǎn)生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。

安裝程序：

A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上，并擰緊。

B：安裝好換能器系統，并擰緊固定螺絲。

C：調整機架高度并擰緊機體固定把手。

D：觀(guān)察底座上急停開(kāi)關(guān)是否復位，如未，請復位。

E：連接好氣源及電源，并接好地線(xiàn)。

F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭干凈，在兩個(gè)端面上涂抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然后將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，并用板手鎖緊。

G：操作前，請務(wù)必做超聲檢測，以確定發(fā)生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后，不可疏忽。

超聲波檢測：

為了達到最佳的使用效果并維護本機的性能，調整發(fā)生器與換能器系統的諧振，非常重要。

A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時(shí)，焊頭不要接觸其它物品。

B：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。

C：按下超聲波測試開(kāi)關(guān)，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過(guò)2A，則按下超聲測試開(kāi)關(guān)的時(shí)間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。

D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時(shí)，需打開(kāi)機蓋，拆開(kāi)固定位進(jìn)行調整。

注意

（1）：調整調諧電感時(shí)，負載表電流大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發(fā)生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開(kāi)關(guān)，但不可在有超聲波時(shí)調整振幅調節開(kāi)關(guān)，以防高壓電擊。）

（2）：負載表空載時(shí)，表示諧振程度；帶負載時(shí)，表示輸出能量。

（3）：調諧時(shí)，如過(guò)載指示燈亮，應立即松開(kāi)測試開(kāi)關(guān)，過(guò)5秒鐘之后，調整調諧電感，再做超聲波檢測。

（4）：正確的調諧非常重要，如果無(wú)法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。

校模：

為達到高的生產(chǎn)效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。

1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開(kāi)關(guān)來(lái)使上下摸對準。

2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。

3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之后仍有0.2mm左右的空間。（對于焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。

4調整焊接、保壓時(shí)間、氣壓、試焊樣件。

5觀(guān)察樣件,如發(fā)現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。

影響塑料件超聲加工的因素如下：

（1）接觸面的設計 

（2）焊接線(xiàn)的設計 

（3）塑料材質(zhì)

（4）塑料件外形和尺寸 

（5）焊接面與焊頭之間距離 

（6）焊頭的設計

（7）焊頭的振幅 

（8）校模的準確性 

（9）焊接壓力、時(shí)間參數的選擇

超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模

過(guò)熔時(shí)： 減小熔接時(shí)間,壓力降低振幅段數

焊接不夠：增加熔接時(shí)間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數。