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金屬焊接在汽車(chē)和電子工業(yè)中用于生產(chǎn)電池、電纜連接等。 舉例來(lái)說(shuō)，在金屬焊接中，金屬是在高溫下焊接的。 我們對金屬活性氣體 (MAG) 焊接和金屬惰性氣體 (MIG) 焊接進(jìn)行了區分?；钚詺怏w會(huì )與金屬形成連接，而惰性氣體則不然。

另一方面，超聲波焊接使用超聲波接合金屬。超聲波金屬焊接是一種冷焊工藝，因為除了焊點(diǎn)處以外幾乎不會(huì )產(chǎn)生任何熱量。 在此過(guò)程中，會(huì )有高頻聲波引入被焊接的零件中。精確的工具能在每個(gè)焊接過(guò)程中保持始終如一的高品質(zhì)，且每次都能取得可重復的結果。 

與氣體保護金屬極電弧焊等傳統金屬焊接相比，超聲波金屬焊接工藝具有許多優(yōu)勢：

發(fā)生器會(huì )提供一個(gè)較高的頻率。 該頻率會(huì )在換能器中轉化為一種機械振動(dòng)。變幅桿會(huì )改變振動(dòng)的振幅。焊頭也能做到這一點(diǎn)。其主要任務(wù)便是將超聲波能量水平引入至焊接件頂部。超聲波會(huì )使焊接件移動(dòng)，而底座則會(huì )固定住焊接件底部。由此便產(chǎn)生了摩擦。此時(shí)，金屬的突起處將被摩擦掉，頂層（氧化層）將被打破，金屬會(huì )發(fā)生塑性變形。 現在就能在不熔化焊接件的情況下將它們接合起來(lái)了。 這非常適用于焊接薄金屬、薄膜及導線(xiàn)。

超聲波金屬焊接工藝本質(zhì)上會(huì )使材料塑化，以至兩層的分子最終混合到一起。這種類(lèi)型的振動(dòng)焊接會(huì )使材料快速移動(dòng)，以至不同的層相互融合到一起。當把工具移開(kāi)時(shí)，您會(huì )得到一整個(gè)堅固的零件成品，而非兩個(gè)分離的焊接塊，這要歸功于分子間被迫形成的新接合。此外，形成該類(lèi)超聲波金屬冷焊接合所需的功率比傳統焊接系統要少得多，同時(shí)還能形成更強的焊接。由于這些原因和其他更多原因，超聲波焊接會(huì )成為許多種接合技術(shù)應用的理想解決方案。